在機(jī)械電子工業(yè)生產(chǎn)中，熱處理是一個(gè)非常重要的過(guò)程，金屬材料在不同溫度下，內(nèi)部組織的性能也不同，因此通過(guò)研究金屬材料的熱處理可以得到組織結(jié)構(gòu)，人們需要為了獲得更好的機(jī)械性能，熱處理工藝中主要的加熱設(shè)備被用于熱處理爐中，它是一種將電爐或燃料用作加熱裝料的熱處理爐，已在現(xiàn)代工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。

熱處理爐是完成熱處理過(guò)程中必不可少的設(shè)備，熱處理的效果和產(chǎn)品的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.溫度均勻，由于不同的熱處理工藝要求，高溫可以達(dá)到1300℃，只有100℃左右，低溫差非常大，這種工業(yè)爐的爐膛溫度非常均勻，可以避免局部溫度過(guò)高； 2.嚴(yán)格控制爐溫，以確保熱處理過(guò)程所需的溫度對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有很大影響。要求被加熱物體的截面溫度分布要更均勻，且溫差不得超過(guò)5?15℃。熱處理爐可以有效，準(zhǔn)確地控制溫度，有利于爐氣的循環(huán)，使?fàn)t內(nèi)溫度趨于均勻。 3.良好的密封性能，防止氧化和脫碳，對(duì)于鋼的熱處理，應(yīng)保持表面光滑清潔。該工業(yè)爐具有良好的密封性，可以控制爐內(nèi)氣體的成分并在爐內(nèi)保持一定的氣氛。

以上是介紹熱處理爐的一些優(yōu)點(diǎn)，正是憑借這些顯著的優(yōu)點(diǎn)，工業(yè)爐在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域得到了越來(lái)越多的認(rèn)可和青睞，因此近年來(lái)市場(chǎng)需求越來(lái)越大，并且更大，并呈現(xiàn)出穩(wěn)步上升的趨勢(shì)，在選購(gòu)時(shí)應(yīng)注意選擇更多正規(guī)的廠商進(jìn)行合作，

臺(tái)車(chē)式熱處理爐是指用于進(jìn)行熱處理加熱的電爐或燃料爐。普通的臺(tái)車(chē)式熱處理爐包括箱式電阻爐，井式電阻爐，氣體滲碳爐和鹽浴爐。通常使用連續(xù)爐，其中工件從進(jìn)料門(mén)連續(xù)加載并通過(guò)出爐室從出料門(mén)排出。爐子轉(zhuǎn)移的常用方法是將工件加載到耐熱鋼導(dǎo)軌上，并通過(guò)步進(jìn)移動(dòng)梁或推桿進(jìn)行轉(zhuǎn)移。近年來(lái)，逐漸采用耐熱鋼輸送帶來(lái)輸送物料。這樣，熱處理操作更加合理，大大增加了熱處理過(guò)程的自動(dòng)化和無(wú)人值守管理的可能性。


臺(tái)車(chē)爐維修


由于熱處理工藝類(lèi)型的多樣性以及熱處理工件的形狀和尺寸的不同，熱處理爐的爐子類(lèi)型和結(jié)構(gòu)也多種多樣。熱處理爐的分類(lèi)方法很多，不同的分類(lèi)方法代表其不同的特點(diǎn)：


（1）根據(jù)機(jī)械化方法：輥底爐，步進(jìn)爐，小車(chē)爐，外機(jī)械室爐，鏈爐，轉(zhuǎn)底爐，振動(dòng)底爐，蓋爐等；


（2）按高溫度：高溫?zé)崽幚頎t的爐溫大于1000℃； 650?1000℃是中溫?zé)崽幚頎t。 650℃以下的低溫?zé)崽幚頎t；


（3）根據(jù)主要熱處理工藝類(lèi)型：固溶，淬火，正火，回火，退火和滲碳化學(xué)熱處理爐；


（4）根據(jù)生產(chǎn)操作方式：周期性和連續(xù)熱處理爐；


（5）按加熱方式：分為直接加熱方式，如光亮爐；間接加熱，例如輻射管爐，馬弗爐等。


（6）按加熱源分：有以燃料燃燒為熱源的燃煤爐，燃油爐和燃?xì)鉅t；此外，還有電阻爐，電極爐，感應(yīng)加熱爐等。


（7）根據(jù)爐子的加熱介質(zhì)：氣體加熱介質(zhì)，如空氣，煙氣，控制氣氛，真空度等；液體加熱介質(zhì)，如熔融鹽，熔融鉛；用于加熱的固體介質(zhì)，例如流動(dòng)粒子爐。